Novice podjetja

1. Plastični stroj ne more odpreti/zapreti kalupa

Analiza vzroka: proizvodna varnostna vrata plastičnega stroja niso pravilno zaprta in varnostna zaščitna naprava ne prejme signala.Na primer, stikalo za vožnjo varnostne ročice plastičnega stroja ne prejme signala, kot je ročaj prtljažnih vrat SGM620, in plastični stroj ne deluje pravilno;položaj vodila kalupa

Nastavljeno odstopanje ali deformacija;če plastičnega izdelka ne vzamemo ven, je rešitev ponovno zapiranje varnostnih vrat;preverite plastično potovalno stikalo stroja;če obstaja kakršna koli težava, prosite strokovnjaka, da jo popravi;vzemite izdelek.

Odpiranje kalupa: Najprej se potegne jedro drsnika inpotovalno stikalopošlje signal, da se je drsnik umaknil v zadosten položaj;drugič, stroj za brizganje prejme signal potovalnega stikala in začne potiskati ejektorsko ploščo, da ejektor izvrže iz kalupa.Vpenjanje: Prvič: Ko ejektorsko ploščo potisne navzdol stroj za brizganje, se nagnjeni zgornji del ponastavi in ​​potovalno stikalo pošlje signal;drugič: stroj za brizganje prejme signal potovalnega stikala in drsnik se ponastavi, da zaključi postopek vpenjanja kalupa.

2. Plastični kalup prepušča vodo, zrak in olje

Analiza vzroka: vodni spoji so poškodovani;vodna pot jedra kalupa je korodirana;sklepi niso zaklenjeni;tesnilni obroč se stara;rešitve;zamenjati vodne spoje;popravilo kalupov, preoblikovanje vodnih poti ali izdelavo poškodovanih delov;zategnite sklepe;zamenjati tesnilne obroče;

3. Naprstka kalupa za elektrooblikovanje ni mogoče izvrči

Analiza vzroka: zaseg komponente naprstnika: zasežen ali zlomljen naprstnik, zadnji šiv, nagnjen vrh itd.;okvara ejektorskega zatiča, drsni zobje, poškodba oljnega cilindra;varnostna zaščitna naprava deluje, na primer potovalno stikalo ne prejme signala;rešitev *Zamenjajte poškodovane dele;preverite, ali je gibanje ejektorske plošče in povezanih mehanizmov okvarjenih delov gladko, pokrov dušilne lopute s tremi predelki je pogosto zataknjen in ejektorska plošča ni dovolj trda, da bi jo lahko utrdili, zato napolnite utor za olje za nagnjen vrh ;preverite, ali je stroj za brizganje v okvari.

4. Potopni kalup za plastične izdelke

Analiza vzroka: slabo polirana kalupna votlina;nezadosten kot razkapljanja;izdelek je spodrezan in z dizajnom se ne ravna pravilno;

Tekstura kože je pregloboka (zadnji zaščitni nosilec po 410);konstrukcija izdelka je nerazumna, na primer povezovalna palica za pretok b53_b51;temperatura kalupa je previsoka in tog material je deformiran;rešitev je poliranje v okviru razumne tolerance izdelka in povečanje kota odstranitve iz kalupa;povečajte poteg Igla ali podrez;ponovno izboljšati položaj ločilne črte;spremeniti proizvodni proces plastičnih izdelkov in kalupov.

5. Površina plastičnega izdelka je bela

Analiza vzroka: nezadostno število izmetalnih zatičev;nezadosten kot razkapljanja;nezadovoljiv položaj ejektorja;visoka temperatura plesni;nerazumna nastavitev procesa;rešitev;poliranje in povečanje kota ločevanja v okviru razumnih toleranc izdelka;dodajanje žebljička za risanje materiala ali vzvratne zaponke;ponovno izboljšati položaj ločilne črte;spremenite postopek;sredstvo za sproščanje pršila;

6. Sevi

Analiza razlogov: nerazumna zasnova strukture plesni;nerazumna izbira materialov delov;nezadostno poliranje;inverzija položaja kosti zadnjega kalupa;rešitev za krepitev poliranja;spremenite naklon vlečnega kalupa;izboljšati in optimizirati oblikovanje strukture kalupa;

7. Naprstek kalupa za elektroformiranje je zlomljen

Analiza razlogov: zasnova naprstka je nerazumna;material nastavka je slab;kalup je deformiran;premikanje plošče naprstnika in položaj cevi je nestabilen;rešitev;zamenjava visokokakovostnih materialov in povečanje debeline materiala;povečanje vodilnega droga na naprstni plošči;izboljšanje procesa;povečanje premera in ujemanje nastavka Smooth

8. Komponente položaja plesni zgorele do smrti

Analiza vzrokov;obraba drsnika;obraba drsnika;deformacija plesni;nepravilna izbira ali ravnanje z materialom;

rešitev;Zamenjajte visokokakovostne materiale in utrjeno obdelavo;Zamenjajte kroglico;Izboljšati proces strukture;Zamenjajte drsnik;

9. Trčenje plastičnih kalupov za elektroformiranje

Analiza vzroka: vzmet: nastavek, drsni blok, nagnjen vrh, izmet in umik niso na mestu;pozicionirna jeklena krogla ali mejni blok je poškodovan, zaradi česar se je drsni blok zrušil;vložek je odstranjen;izdelka ne vzamemo ven in kalup zapremo;rešitev;ponovno brisanje plesni, ujemanje plesni;zamenjati pozicionirno jekleno kroglo oz

Mejni blok;okrepiti fiksni vložek;vzemite izdelek, da zaprete kalup;

10. Sredina valja ni na mestu

Analiza vzroka: izmet;razdalja je premajhna;nagnjen vrh ali hod drsnega bloka ni zadosten;zasnova strukture je nerazumna;deformacija izdelka;rešitev;ponovno vpenjanje in ujemanje kalupov;zamenjava pozicionirnih jeklenih kroglic ali mejnih blokov;krepitev fiksnih vložkov;povečajte izmetno razdaljo.