Dongguan Enuo mold Co., Ltd je hčerinska družba skupine Hong Kong BHD Group, oblikovanje in proizvodnja plastičnih kalupov je njihova glavna dejavnost.Poleg tega se ukvarjajo s CNC obdelavo kovinskih delov, raziskavami in razvojem prototipnih izdelkov, raziskavami in razvojem kontrolnih naprav/merilnikov, oblikovanjem, brizganjem in montažo plastičnih izdelkov.

Rešitve za nadzor deformacije oddelka za modifikacijo rezervoarja za zrak in vodo
Ustvarjalnost 5 komentarjev 28. september 2020

Rešitve za nadzor deformacije oddelka za modifikacijo rezervoarja za zrak in vodo

Dragi bralci, v prejšnjem članku smo govorili o razdelku o oblikovanju za nadzor kalupa pred deformacijo (Kako nadzirati deformacijo dela rezervoarja za zrak in vodo? - razdelek o oblikovanju), vendar je predpostavka dobra zasnova, prav tako moramo narediti veliko modificiranja za prilagajanje dimenzij glede na dejanski rezultat preskusa plesni.Kot veste, ima različni del različno geometrijo, zato mora različno stanje oblikovanja ustrezati različnim rešitvam.v redu, sledite mi, da izvem, kakšno rešitev bi sprejeli.

Na splošno, običajno potrebujemo 4-kratni preizkus kalupa, da pripravimo kalup za odkup, in vsak preskus ima svojo vlogo, da prispeva k dokončanju kalupa.

T0:

Preizkus T0 je notranji ukrep naše ekipe za preverjanje delovanja kalupa in preverjanje, ali je rezultat preddeformacije, ki smo jo zasnovali ali izdelali v kalupu, pravilen ali ne.

aed1

Pridobivanje podatkov o dejanski deformaciji dela (osnovna končna površina, cevna odprtina, vgradne luknje, montažna zaponka…)

Poskusite poiskati vse težave s plesnijo, ne glede na to, da so očitne ali skrite, na primer: dejanje odpiranja/zapiranja kalupa, dejanje izvrževanja kalupa, stanje bilance polnjenja materiala, stanje odstranitve dela iz kalupa, blisk in kratek vzklik itd.

Da bi bili vzorci pri normalni temperaturi 24 ur s prostim statusom, nato izmerite njihove dimenzije (dimenzija poroča samo za notranjo spremembo), zlasti da preverite območje stopala, kot so ravnost, ravnost, višina in debelina stopala.Ker je površina stopala vedno merilna točka.Ko je na voljo poročilo o dimenzijah T0, z varjenjem prilagodite kalup v skladu s tem.

Nasveti:

Pri spremembi dimenzij po T0 bodite pozorni le na ravnost, ravnost in pravokotnost.

T1:

Pri preizkusu T1 se nam običajno stranka pridruži pri preizkusu kalupov. Uresničiti bi morali spodnje cilje iz T1.

Funkcija in gibanje kalupa morata biti v redu, status vbrizgavanja pa mora biti stabilen.

Dimenzija vzorcev mora biti skoraj v redu glede ravnosti, ravnosti in pravokotnosti predela stopal.

24 ur kasneje, merjenje vzorcev (polna poročila o dimenzijah bodo poslana stranki) in glede na rezultate ukrepanje glede modifikacije kalupa.

Nasveti:

Zamenjava mehkega jekla jedrnih vložkov z zahtevanim trdim jeklom.medtem preverite orodje in dele standardov, da pripravite kontrolni seznam.

Izvedite nekaj manjših prilagoditev ravnosti, ravnosti in pravokotnosti.

Optimizacija vseh toleranc položaja.

achus

T2:

Cilji preizkusa T2 so:

95% položajnih dimenzij cevi, brektov in sponk v toleranci.Za merjenje vzorcev in preverjanje, ali ostane kakšna dimenzija NG.

100% ravnost, ravnost in pravokotnost so v toleranci.

Vsa neskladja med vložki so znotraj 0,1 mm.

Vzorce T2 je treba predložiti stranki za preskus delovanja in sestavljanja, komunikacijo s stranko, če obstajajo povratne informacije o preskusih.Če brez inženirske spremembe, bomo kalup spremenili po urniku.

Nasveti:

Optimizacija vseh dimenzij.

T3:

Preizkus T3 mora biti v celoti dokončan z dimenzijami in vprašanji vzorcev.

Preizkus odobritve orodja (TA ali T4) je treba izvajati neprekinjeno 2-4 ure, da se preveri delovanje kalupa in kakovost vzorca.Po končanem preizkusu končno preverite kalup pred pošiljanjem.

Zgoraj je povzetek postopka modifikacije kalupa pred deformacijo.za podrobnejše informacije se obrnite na nasharry@enuomold.com

Hvala za vaš čas!


Čas objave: 28. september 2020