Plastični kalup je orodje, ki se v industriji predelave plastike uporablja skupaj s stroji za brizganje plastike, da se plastičnim izdelkom zagotovi popolna konfiguracija in natančna velikost. Glede na različne metode brizganja ga lahko razdelimo na različne vrste kalupov.
1. Kalup za kalupe iz visoko ekspandiranega polistirena
Gre za nekakšen kalup, ki uporablja ekspandirajoče polistirenske surovine (material iz kroglic, sestavljen iz polistirena in penilnega sredstva) za oblikovanje penastih embalažnih materialov različnih želenih oblik.
Načelo je, da se ekspandirani polistiren lahko pari v kalupu, vključno z dvema vrstama preprostih ročnih kalupov in hidravličnimi kalupi za peno z ravnim prehodom, ki se uporabljajo predvsem za izdelavo embalaže za industrijske izdelke. Materiali za izdelavo takšnih kalupov so lito aluminijevo litino, nerjaveče jeklo, bron itd.
2. Kompresijski kalup
Vključno s kompresijskim brizganjem in brizganjem sta dve vrsti strukturnih kalupov. To sta kalupa, ki se uporablja predvsem za oblikovanje termoreaktivnih plastik, njihova ustrezna oprema pa je stroj za stiskanje.
Metoda kompresijskega brizganja Glede na značilnosti plastike se kalup segreje na temperaturo brizganja (običajno 103–108 °C), nato se odmerjeni prašek za kompresijsko brizganje vnese v votlino kalupa in dozirno komoro, kalup se zapre in plastika segreva pod visokim pritiskom in visokim tlakom. Zmehča viskozni tok, strdi se in po določenem času oblikuje ter dobi želeno obliko izdelka.
Razlika med brizganjem in stiskanjem je v tem, da ni ločene dozirne komore. Kalup se pred brizganjem zapre, plastika pa se v dozirni komori predhodno segreje in postane viskozno tekoča. Pod vplivom tlaka se prilagodi in stisne v votlino kalupa, da se strdi in oblikuje.
Kompresijski kalup je sestavljen predvsem iz votline, dovodne votline, vodilnega mehanizma, izmetalnih delov, ogrevalnega sistema itd. Kalupi za brizganje se pogosto uporabljajo pri pakiranju električnih komponent. Materiali, uporabljeni pri izdelavi kompresijskih kalupov, so v osnovi enaki kot pri brizgalnih kalupih.
3. Kalup za brizganje
V glavnem se pri izdelavi termoplastičnih delov najpogosteje uporablja kalup za brizganje. Oprema za obdelavo, ki ustreza kalupu za brizganje, je stroj za brizganje. Plastika se najprej segreje in stopi v grelnem sodu na dnu stroja za brizganje. Pod pritiskom vtiča vstopi v votlino kalupa skozi šobo stroja za brizganje in sistem za vlivanje kalupa, kjer se plastika ohladi in strdi v obliko, izdelek pa se dobi z razkalupljanjem.
Njegova struktura je običajno sestavljena iz oblikovalnih delov, sistema za vlivanje, vodilnih delov, mehanizma za iztiskanje, sistema za regulacijo temperature, izpušnega sistema, podpornih delov in drugih delov, izdelan pa je iz jekla za plastične kalupe. Postopek brizganja je običajno primeren le za proizvodnjo termoplastičnih izdelkov. Plastični izdelki, izdelani s postopkom brizganja, so zelo široki. Od vsakodnevnih potrebščin do različnih kompleksnih električnih naprav in avtomobilskih delov, vsi se oblikujejo z brizganjem. To je ena najpogosteje uporabljenih metod obdelave pri proizvodnji plastičnih izdelkov.
4. Pihalni kalup
Kalup, ki se uporablja za oblikovanje votlih izdelkov iz plastičnih posod (kot so steklenice za pijačo, vsakodnevni kemični izdelki in druge embalažne posode). Oblika pihanja vključuje predvsem ekstruzijsko pihanje in brizganje v skladu s procesnim načelom. Načelo vključuje predvsem ekstruzijsko pihanje, brizganje s pihanjem, brizganje z raztezanjem (splošno znano kot brizganje z raztezanjem), večplastno pihanje, pihanje plošč itd. Oprema, ki ustreza pihanju votlih izdelkov, se običajno imenuje stroj za pihanje plastike, pihanje pa je primerno le za proizvodnjo termoplastičnih izdelkov. Struktura pihalnega kalupa je relativno preprosta, uporabljeni materiali pa so večinoma iz ogljika.
5. Iztiskovalna matrica
Vrsta kalupa, ki se uporablja za izdelavo neprekinjenih plastičnih izdelkov, znana tudi kot ekstruzijska glava za kalupljenje, se pogosto uporablja pri obdelavi cevi, palic, monofilamentov, plošč, filmov, žičnih in kabelskih oblog, profiliranih materialov itd.
Ustrezna proizvodna oprema je ekstruder za plastiko. Načelo je, da se trdna plastika pod vplivom segrevanja in vrtenja vijaka ekstruderja tali in plastificira, nato pa se s pomočjo matrice določene oblike oblikuje v enak presek kot oblika matrice. Neprekinjenega plastičnega izdelka. Materiali za izdelavo so predvsem ogljikovo konstrukcijsko jeklo, zlitine itd., nekateri ekstrudijski matrice pa so na delih, ki morajo biti odporni proti obrabi, vdelani tudi z materiali, odpornimi proti obrabi, kot je diamant.
Postopek ekstrudiranja je običajno primeren le za proizvodnjo termoplastičnih izdelkov, ki se po strukturi bistveno razlikujejo od brizgalnih in kompresijskih kalupov.
6. Pretisni omot
Kalup, ki uporablja plastične plošče in liste kot surovine za oblikovanje nekaterih preprostejših plastičnih izdelkov. V primeru mehčanja se deformira in pritrdi na votlino kalupa, da se dobi želeni oblikovani izdelek, ki se uporablja predvsem pri proizvodnji nekaterih vsakodnevnih potrebščin, hrane in embalaže za igrače.
Čas objave: 12. februar 2022