Dongguan Enuo mold Co., Ltd je hčerinska družba skupine Hong Kong BHD Group, oblikovanje in proizvodnja plastičnih kalupov je njihova glavna dejavnost.Poleg tega se ukvarjajo s CNC obdelavo kovinskih delov, raziskavami in razvojem prototipnih izdelkov, raziskavami in razvojem kontrolnih naprav/merilnikov, oblikovanjem, brizganjem in montažo plastičnih izdelkov.

Ustvarjalnost 5 komentarjev 11. dec. 2021

Kakšne so metode za izboljšanje življenjske dobe kalupa in brušenja kalupa?

Kako izboljšati življenjsko dobo kalupa

Za uporabnike lahko podaljšanje življenjske dobe kalupa močno zmanjša stroške žigosanja.Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo kalupa, so naslednji:

1. vrsta in debelina materiala;

2. Ali izbrati razumno vrzel v kalupu;

3. Struktura kalupa;

4. ali ima material dobro mazanje med žigosanjem;

5. ali je bil kalup posebej površinsko obdelan;

6. Kot je prevleka iz titana, titanov karbonitrid;

7. Poravnajte zgornjo in spodnjo kupolo;

8. razumna uporaba nastavitvenih tesnil;

9. ali se kalup s poševnim rezilom uporablja pravilno;

10. ali je osnova kalupa strojnega orodja obrabljena ali ne;

Kakšne so metode za izboljšanje življenjske dobe kalupa in brušenja kalupa?

Brušenje kalupov

1. Pomen brušenja kalupov

Redno poliranje kalupa zagotavlja dosledno kakovost žigosanja.Redno brušenje kalupa lahko ne samo podaljša življenjsko dobo kalupa, ampak tudi podaljša življenjsko dobo obdelovalnega stroja.Ujeti mora pravi čas za brušenje noža.

 

2. Posebne značilnosti kalupa je treba izostriti

Za ostrenje kalupa ni strogega števila udarcev kladiva, da bi ugotovili, ali je ostrenje potrebno.To je odvisno predvsem od ostrine rezila.V glavnem določajo naslednji trije dejavniki:

(1) Preverite zaokroževanje rezalnega roba.Če polmer zaokrožitve doseže R0,1 mm (največja vrednost R ne sme preseči 0,25 mm), je potrebno ostrenje.

(2) Preverite kakovost žigosanja.Ali obstajajo velike brazde?

(3) Ugotovite, ali je potrebno ostrenje glede na hrup strojnega prebijanja.Če ima isti par kalupov med prebijanjem neobičajne zvoke, to pomeni, da so luknjači topi in jih je treba nabrusiti.

Opomba: Rob rezila je zaobljen ali pa je zadnja stran rezila hrapava.Upoštevati je treba tudi ostrenje.

 

3. Metoda ostrenja

Obstaja veliko načinov za brušenje kalupa.To lahko dosežete s posebnim brusilnikom ali na površinskem brusilniku.Frekvenca ostrenja luknjača in matrice je običajno 4:1.Po ostrenju noža prilagodite višino kalupa.

(1) Nevarnosti nepravilnih metod ostrenja: nepravilno ostrenje bo poslabšalo hitro poškodbo rezila kalupa, kar bo povzročilo močno zmanjšano število udarcev kladiva na ostrenje.

(2) Prednosti pravilne metode ostrenja: Redno ostrenje kalupa lahko ohranja kakovost in natančnost prebijanja stabilno.Rezilo kalupa se počasi poškoduje in ima dolgo življenjsko dobo.

 

4. Pravila ostrenja

Pri brušenju kalupa je treba upoštevati naslednje dejavnike:

(1) V primeru R0,1-0,25 mm je ostrina roba rezalnega roba odvisna od ostrine rezalnega roba.

(2) Površino brusa je treba očistiti.

(3) Priporočljiva je uporaba mehkega grobozrnatega brusa.Kot na primer WA46KV

(4) Količina brušenja (orodje) ne sme vsakič preseči 0,013 mm.Prekomerno mletje bo povzročilo pregrevanje površine kalupa, kar je enakovredno žarjenju, kalup postane mehak in življenjska doba kalupa se močno zmanjša.

(5) Pri mletju je treba dodati dovolj hladilne tekočine.

(6) Pri brušenju morata biti luknjač in spodnja matrica trdno pritrjena in uporabiti je treba posebne pritrdilne elemente.

(7) Prostornina mletja kalupa je konstantna.Če je ta vrednost dosežena, bo udarec odstranjen.Če ga uporabljate še naprej, lahko zlahka poškodujete kalup in stroj.

(8) Po poliranju je treba robove obdelati z brusilnim kamnom, da odstranite preveč ostre robove.

(9) Po ostrenju očistite, razmagnetite in naoljite.


Čas objave: 11. december 2021