Pri kompresijskem brizganju sta dve ujemajoči se polovici kalupa nameščeni v stiskalnici (običajno hidravlični), njuno gibanje pa je omejeno na os, pravokotno na ravnino kalupa. Mešanica smole, polnila, ojačitvenega materiala, sredstva za utrjevanje itd. se stisne in utrdi v stanju, da zapolni celotno votlino kalupa. Ta postopek je pogosto povezan z več materiali, vključno z:
Neprekinjena vlakna iz epoksidne smole
Zmes za oblikovanje plošč (SMC)
Material za modeliranje cmokov (DMC)
Masa za razsuto litje (BMC)
Termoplastika iz steklene podloge (GMT)
Koraki kompresijskega oblikovanja
1. Priprava materialov za oblikovanje
Običajno se v votlino vnesejo praškasti ali granularni materiali za oblikovanje, če pa je proizvodni volumen velik, je običajno prednostna predobdelava.
2. Predgrevanje materialov za oblikovanje
Z vnaprejšnjim segrevanjem materiala za kalupe se lahko brizgani izdelek enakomerno strdi in skrajša cikel kalupljenja. Poleg tega se z zmanjšanjem tlaka kalupljenja preprečijo poškodbe vložka in kalupa. Za predgrevanje se uporabljajo tudi sušilniki s kroženjem vročega zraka, vendar se pogosto uporabljajo visokofrekvenčni predgrelniki.
3. Postopek oblikovanja
Ko je material za kalupljenje vstavljen v kalup, se najprej zmehča in popolnoma steče pod nizkim tlakom. Po izsesavanju se kalup zapre in ponovno pod pritiskom strdi vnaprej določen čas.
Nenasičene poliestrske in epoksidne smole, ki ne proizvajajo plina, ne potrebujejo izpušnih plinov.
Kadar je potrebno odplinjevanje, je treba nadzorovati čas načrtovanja. Če je čas prej, je količina sproščenega plina majhna in v izdelku se bo zadržala velika količina plina, kar lahko povzroči nastanek mehurčkov na površini kalupa. Če je čas prepozen, se plin ujame v delno strjen izdelek, težko ga je izločiti in lahko povzroči razpoke v kalupu.
Pri izdelkih z debelimi stenami bo čas strjevanja zelo dolg, če pa strjevanje ni popolno, se lahko na površini kalupa pojavijo mehurčki, zaradi deformacije ali naknadnega krčenja pa lahko nastanejo okvarjeni izdelki.
Čas objave: 15. april 2021