Dongguan Enuo mold Co., Ltd je hčerinska družba skupine Hong Kong BHD Group, oblikovanje in proizvodnja plastičnih kalupov je njihova glavna dejavnost. Poleg tega se ukvarjajo s CNC obdelavo kovinskih delov, raziskavami in razvojem prototipnih izdelkov, raziskavami in razvojem kontrolnih naprav/merilnikov, oblikovanjem, brizganjem in montažo plastičnih izdelkov.

Ustvarjalnost 5 komentarjev 15. apr. 2021

Vse, kar morate vedeti o stiskanju

Pri stiskanju sta dve ujemajoči se polovici kalupa nameščeni v stiskalnici (običajno hidravlični), njuno gibanje pa je omejeno na os, pravokotno na ravnino kalupa. Mešanica smole, polnila, ojačitvenega materiala, utrjevalnega sredstva itd. se stisne in strdi v stanju, da zapolni celotno votlino kalupa za oblikovanje. Ta postopek je pogosto povezan z več materiali, vključno z:

 

Kontinuirano vlakno iz prepreg epoksi smole

Masa za oblikovanje pločevine (SMC)

Material za model cmoka (DMC)

Masa za vlivanje v razsutem stanju (BMC)

Steklena mat termoplastika (GMT)

Koraki stiskanja

1. Priprava materialov za oblikovanje

Na splošno se v vdolbino vstavijo praškasti ali zrnati materiali za oblikovanje, vendar če je obseg proizvodnje velik, je predobdelava običajno prednostna.

 

2. Predgretje kalupnih materialov

Z vnaprejšnjim segrevanjem oblikovalnega materiala se lahko oblikovani izdelek enakomerno utrdi in cikel oblikovanja se lahko skrajša. Poleg tega, ker je tlak vlivanja mogoče zmanjšati, ima tudi učinek preprečevanja poškodb vložka in kalupa. Sušilniki s kroženjem vročega zraka se uporabljajo tudi za predgretje, vendar se pogosto uporabljajo visokofrekvenčni predgrelniki.

 

3. Postopek oblikovanja

Ko je oblikovalni material vstavljen v kalup, se material najprej zmehča in popolnoma pretoči pod nizkim pritiskom. Po izčrpanju se kalup zapre in ponovno pod pritiskom, da se strdi vnaprej določen čas.

 

 

Nenasičene poliestrske in epoksi smole, ki ne proizvajajo plinov, ne potrebujejo izpušnih plinov.

Kadar je potrebno razplinjevanje, je treba nadzorovati čas načrtovanja. Če je čas zgodnejši, je količina sproščenega plina majhna in velika količina plina bo zaprta v izdelku, kar lahko povzroči mehurčke na površini oblikovanja. Če je čas pozen, je bil plin ujet v delno strjenem izdelku, težko ga je uiti in lahko povzroči razpoke v oblikovanem izdelku.

Pri izdelkih z debelimi stenami bo čas strjevanja zelo dolg, a če strjevanje ni popolno, se lahko na površini oblikovanja ustvarijo mehurčki in izdelki z napako zaradi deformacije ali naknadnega krčenja.


Čas objave: 15. aprila 2021