Dragi bralci, v prejšnjem članku (Kako nadzorovati deformacijo dela rezervoarja za zrak in vodo? - razdelek o načrtovanju) smo govorili o razdelku o načrtovanju za nadzor preddeformacijskega kalupa, vendar je za dobro načrtovanje predpogoj tudi to, da moramo opraviti tudi veliko modifikacij, da prilagodimo dimenzije glede na dejanski rezultat preskusa kalupa. Kot veste, imajo različni deli različno geometrijo, zato se morajo različni statusi oblikovanja ujemati z različnimi rešitvami. V redu, sledite mi, da boste vedeli, katero rešitev bi uporabili.
Na splošno običajno potrebujemo 4-kratni preizkus kalupa, da ga pripravimo za odkup, in vsak preizkus ima svojo vlogo pri dopolnjevanju kalupa.
T0:
Preizkus T0 je notranji postopek naše ekipe za preverjanje delovanja kalupa in potrditev, ali so rezultati predhodne deformacije, ki smo jo zasnovali ali izdelali v kalupu, pravilni ali ne.
Pridobivanje podatkov o dejanski deformaciji dela (površina osnovnega konca, odprtina cevi, luknje za pritrditev, montažna sponka…)
Poskusite najti vse težave s plesnijo, ne glede na to, ali so očitne ali skrite, na primer: odpiranje/zapiranje kalupa, izmetovanje kalupa, stanje ravnovesja polnjenja materiala, stanje odstranjevanja delov iz kalupa, utripanje in kratkotrajni signali itd.
Da bi vzorci ostali pri normalni temperaturi 24 ur v prostem stanju, izmerite njihove dimenzije (poročilo o dimenzijah se nanaša le na notranje modifikacije), zlasti preverite površino podnožja, kot so ravnost, ploskost, višina in debelina podnožja. Površina podnožja je vedno merilna podlaga. Ko je poročilo o dimenzijah T0 na voljo, nato kalup ustrezno prilagodite z varjenjem.
Nasveti:
Glede modifikacije dimenzij po T0 bodite pozorni le na ravnost, premočrtnost in pravokotnost.
T1:
Za preizkus T1 se nam stranka običajno pridruži pri preizkusu plesni. In iz T1 bi morali doseči spodnje cilje.
Funkcija in gibanje kalupa morata biti v redu, stanje vbrizgavanja pa mora biti stabilno.
Dimenzije vzorcev morajo biti skoraj v redu glede ravnosti, ploskosti in pravokotnosti območja stopala.
24 ur kasneje, merjenje vzorcev (poročila o polnih dimenzijah bodo poslana stranki) in glede na rezultate ukrepanje glede modifikacije kalupa.
Nasveti:
Zamenjava mehkega jekla jedrnih vložkov z zahtevanim trdim jeklom. Medtem preverite orodje in standardne dele za pripravo kontrolnega seznama.
Naredimo nekaj manjših prilagoditev glede ravnosti, ploskosti in pravokotnosti.
Optimizacija vseh toleranc položaja.
T2:
Cilji preizkušanja T2 so:
95 % dimenzij cevi, prelomov in sponk mora biti znotraj tolerance. Izmeriti vzorce in preveriti, ali katere koli dimenzije NG ostanejo znotraj tolerance.
100-odstotna ravnost, ravnost in pravokotnost so v toleranci.
Vsa neskladja med ploščicami so znotraj 0,1 mm.
Vzorce T2 je treba predložiti stranki za preizkus delovanja in montaže, o morebitnih povratnih informacijah iz testov pa je treba obvestiti stranko. Če ni potrebnih inženirskih sprememb, bomo kalup prilagodili urniku.
Nasveti:
Optimizacija vseh dimenzij.
T3：
Preizkus T3 mora v celoti izpolniti dimenzije in vprašanja vzorca.
Preizkus odobritve orodja (TA ali T4) je treba izvajati neprekinjeno 2–4 ure, da se preveri delovanje kalupa in kakovost vzorca. Po končanem preizkusu pred odpremo še enkrat preverite kalup.
Zgoraj je povzetek postopka modifikacije kalupa pred deformacijo. Za podrobnejše informacije nas kontaktirajte naharry@enuomold.com
Hvala za vaš čas!
Čas objave: 28. september 2020