Blog

1, ključna je zasnova pred deformacijo

Glede plastičnih kalupov za avtomobilske rezervoarje za zrak in vodo je nadzor kakovosti načrtovanja in izdelave težji od običajnega tipa, saj so deli te vrste običajno oblikovani iz materiala PA6 (PA66) + GF (30-35 %) spojine, in to Vrsta materiala se zlahka deformira med postopkom oblikovanja, ustrezna velikost izdelka pa je zlahka izven tolerance. Zato je seznanjenost z njegovo pravilnostjo deformacije, nato pa izvedba načrta pred deformacijo na podlagi izkušenj in rezultatov analize CAE v zgodnjem procesu načrtovanja postala ključ do uspeha izdelave kalupov.

Enuo ekipa za kalupe ima več kot 10 let izkušenj pri izdelavi kalupov pred deformacijo in je služila podjetjem Valeo, Mahle-behr, Delphi in drugim svetovno znanim strankam avtomobilskih delov. Tukaj na kratko predstavljamo naše izkušnje pri izdelavi kalupov za avtomobilske rezervoarje za zrak in vodo. Zagotovo imajo različna podjetja različne prakse, če ima dragi bralec različne poglede, toplo vabljeni, da komunicirate z nami.

2, Analizirajte risbe delov, razjasnite ključna področja izdelka in velikost

Razumevanje pomembnih področij izdelka in povezanih velikosti ključev je vedno prvi korak, ko prispejo risbe izdelka strank, nato pa posvetite več pozornosti tem pomembnosti, kot je "končna površina" izdelka ("končna površina" je bila najbolj strogo zahtevana naravnost, ravnost in toleranca velikosti oblike, drugi deli dimenzij izdelka pa bodo sledili njihovim spremembam), območje "cevne odprtine" (dimenzija "cevne odprtine" je prav tako zelo pomembna, običajno so potrebne tolerance pozicioniranja, cilindrične in dimenzijske tolerance) in izdelek " Rebra "Boss" in "U-oblika" itd., so prikazana spodaj:

Pri novem kalupu izvedite predhodno deformacijo na izdelku (izvedite »kompenzacijo materiala« v nasprotni smeri ocenjene deformacije vnaprej v skladu z izkušnjami in analizo CAE, predlagajte, da jih popravite po dejanski deformaciji). Po preizkusu kalupa naredite nekaj majhnih sprememb na podlagi dejanske deformacije oblikovanja izdelka, da popravite plastično geometrijo, obliko in položaj itd.

3, risanje izdelkov.

Da bi olajšali prihodnjo optimizacijo kalupov, je potrebno, da sami narišemo nove 3D podatke o izdelku glede na izdelek stranke (pomembne parametre je treba ohraniti). Določanje vrednosti deformacije izdelkov v kombinaciji z analizo toka kalupa in izkušnjami za spreminjanje podatkov o izdelku, spodaj si lahko ogledate trende deformacij, ki so jih izkusili:

Tukaj z veseljem delimo nekaj nasvetov med postopkom ponovnega risanja, kot so: vedno začnite z risanjem območja »Osnovne končne površine«, glede na vrednost deformacije, da narišete ravnost, krivuljo ravnosti na robu izdelka, glejte te krivulje na površino ravnosti "Raztegni" (ukaz UG). Ravnost površin izvedemo z “Border” (ukaz UG). Ta korak je pomemben, da olajšate prihodnje spremembe, najprej narišite krivuljo, ne »raztegnite« (ukaz UG) površine neposredno, nato pa z uporabo deformacijske površine naravnosti pridobite obliko izdelka z »Odmikom« (ukaz UG). Da bi se izognili spreminjanju preveč delov kalupa med naslednjim optimiziranjem kalupa, izvedite rezanje plastičnega materiala na območju "osnovne končne površine" izdelka, nato pa jih obnovite v modifikaciji T1-T3 na podlagi dejanske deformacije izdelka (plus plastika).

Nasveti paybe koristni:

1. Ne kopirajte površine profila izdelkov strank, kolikor je to mogoče, poskusite jih narisati sami. Tako je za naslednje modifikacije plesni enostavno spremeniti, vključno z debelino stene. če so oblike kopirane iz izdelka stranke, bodo po večkratnem spreminjanju 3D-podatki dobili popačenje.
2. V procesu risanja čim bolj preverite kupčeve 2/3D podatke o izdelku, da preprečite, da so drugačni.

4, možen trend deformacije o pomembnem delu izdelka

1, deformacija izdelka "osnovna končna površina"

Če je mogoče na začetku izvajati redukcijsko delovanje na plastičnem materialu, se lahko čim bolj izogne ​​ponovni izvedbi delov kalupa. Rdeča črta spodaj prikazuje ocenjeni trend deformacije izdelka. Upoštevajte, da je treba rebra v obliki črke "U" ali "U" ali sorodni material premakniti skupaj z "osnovno končno površino" (nekaj materiala pod izboklino se premakne navzdol za 0,5 mm, nato pa se mora tudi "šefica" znižati za 0,5 mm). ), nato pa narišite druge. Za njihovo risanje je priporočljivo uporabiti “površino” (ukaz UG).

2, deformacija izdelka "cevne odprtine"

Oblika polmera »R« na korenu cevi mora biti popolnoma enaka kot podatki o izdelku stranke, saj ta polmer »R« vpliva na moč pomembnega področja izdelka. V normalnih okoliščinah je treba okroglo cev najprej zmanjšati za plastiko ob strani, nato pa spremeniti vrednost glede na dejansko deformacijo, za večjo cev je morda oblika cevi vnaprej oblikovana kot ovalna.

3, plastična bitna deformacija izdelka v obliki črke U

Plastika v obliki črke U mora prav tako deformirati za približno 2-3 stopinje, srednje območje reber v obliki črke U mora rezati material tudi ob strani (slika 1). Ko so bili vsi izdelki dobro narisani in nato oblikovani polmer "R" (tudi za olajšanje spreminjanja, včasih bo ponovna izdelava polmera "R" neuspešna ali bo porabljeno veliko časa), če nekatere geometrije v 3D-podatkih strank niso bile posnete, lahko jih posnemite, če ne vplivajo na sestavo delov (večina strank ima raje, da je ostra oblika posneta s polmerom "R"). Poleg tega so nekatere vidne geometrije na ohišju izdelka velike, zato je treba pri tej vrsti deformacije izdelka več pozornosti nameniti vzporednosti in pravokotnosti (slika 2).

5, Zaključek

Zgoraj so naše lastne izkušnje pri oblikovanju avtomatskega rezervoarja za zrak in vodo – kalup za izdelke, ki se zlahka deformirajo. dokončanje tega koraka je dobro, mislim, da bi dosegli polovični uspeh izdelave takih kalupov, kje je potem druga polovica? si oglejte naslednji razdelek tega članka "Ali veste, kako narediti kalup pred deformacijo? - razdelek za proizvodnjo" naslednji teden.
Ok, dragi bralci. najlepša hvala za vaš čas za branje tukaj. Veselim se, da vas vidim v naslednjem razdelku!